鋳造のはなし

製造工程

1. 受 注

2. 木型製作

  • (方案ノウハウ)
    鋳物製造の核となり、我社のノウハウが存分に活かせる部分
    入念な打合せに基づき、これまでの経験から最適な方案を綿密な計算式で導き出します。

  • 木型製作
  • 木型製作

3. 造 型

  • 主型製作

    主型製作
  • 中子製作

    中子製作
  • かぶせ前

    かぶせ前
  •  

    かぶせ前
  •  

    かぶせ前

4. 溶 解

  • 溶解
  • 溶解

    (徹底した成分分析)
    出湯ごとに成分分析を行い社内規格に即した厳密な成分管理で高品質な製品を製造していきます。

5. 注 湯

  • 注湯

6. 解 枠 7. ショット

  • 解枠
  • ショット

8. 仕上げ、完成品

  • 仕上げ
  • 完成品

9. 硬度検査

  •  

    硬度検査
  • 機械的性質

    機械的性質
  • 超音波探傷

    超音波探傷

(検 査)
「不良品を出荷しない」というスローガンのもと硬度検査・超音波探傷試験など出荷前検査を徹底的に行います。


10. 加 工

  • 加工
  • 東芝機械 横中グリ盤
  • OM製作所 NC縦旋盤(ターニング)

11. 発 送

  • 発送
  • 製缶、削り出しから鋳物化へのご提案も致します。
    不良率目標は0.3%以下と厳しい基準を設けています。

資材担当者様だけでなく、設計ご担当者様からの工場見学も承ります。

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